4、选择焊接工艺参数如下： 焊接顺序 焊材牌号 焊材直径(mm) 电源**性 焊接电流(A) 电弧电压(V) 封底焊缝 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20 填充焊缝 AC4 4.0 直流反接 130-150 20-22 盖面焊缝 AC4 4.0 直流反接 120-140 20-22 5、现在还有一种专门焊接C4钢的焊条，A082符合GBE317MoCuL-16，焊接前焊条要结构200-250℃烘干1小时，以直流电源为主，采用小电流短弧焊接。
如果C4钢阀门的启闭次数频繁，（如一年启闭50 万次），这无疑增加C4钢阀门的使用、维护成本。
有没有一种能够在C4钢阀门启闭 100-200 万次后，仍然能够密封的设计呢？是肯定的。
一种办法为，*钢弯头，在填料下方增加一个垫圈，在垫圈下边加一个弹簧（弹簧的预紧力需要计算），当填料磨损后，由于弹簧的作用，便会重新压紧填料，使其密封。
这种办法目前通过使用检验，只能达到启闭 50-100 万次不泄露，需要使用方在每年大修时，重新压紧填料压盖，只能减少平时的维护。
另外一种办法，就是选用液压、气动密封技术，改变原来的C4钢阀门设计思路，在填料处使用油缸密封滑环，山东*钢，增加 O 型密封圈（需要计算摩擦力、密封比压，才能确定滑环和 O 型密封圈的数量）。
这种办法通过使用，能够达到启闭 200 万次不泄露，但是 O 型密封圈要老化，使用时间只有 5 年，同时成本较高。
选型不当和操纵不良所引起的损坏。
主要表现在没有按工况前提选用C4钢阀门，*钢球阀，把截断阀当节流阀使用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。
密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的，密封面硬渡过高或过低，是因为选材分歧错误或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐侵蚀，*钢截止阀，主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。
当然，这里面也存在设计的题目。
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